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            凹版塑料印刷機的工藝流程及操作規程

            發布時間:22-08-28 關注次數:

            一、凹版塑料印刷機印刷工藝流程二、凹版塑料印刷機操作規程

            一、凹版塑料印刷機印刷工藝流程

            退膜→張力控制→打印**種顏色→烘干→疊印第二種顏色→烘干→疊印第三種顏色→烘干→疊印第四種顏色→烘干→拉絲→收卷。

            二、凹版塑料印刷機操作規程

            1.準備

            ①檢查打印機周圍是否有灰塵、垃圾和與打印無關的雜物,檢查通風、排氣設施是否完好。

            ②檢查原輔材料是否齊備,是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷要求被印刷的承印物薄膜滿足以下要求:表面光滑平整,無明顯的硬塊、黃色黑點、孔洞和過多的皺紋;待印刷基材膜的平均厚度誤差應在10%以內(在1m印刷寬度時),平均厚度誤差的計算公式可在干式復合基材膜的要求中找到;在印刷壓力下,被印刷基材薄膜的伸長率應在1%以內;承印物薄膜的表面張力應≥40dyn/cm;預先知道基底膜和印刷油墨之間的親和力,對于容易與印刷油墨中的溶劑溶解和溶脹的膜,印刷速度和印刷油墨的濃度可以更大。在印刷涂層底膜的涂層時,我們應該知道涂層樹脂對油墨的附著力如何。

             

            ③檢查版輥質量。請注意,后一種顏色的版輥應該比前一種顏色的版輥稍大,例如,第二種顏色的版輥的周長應該比**種顏色的版輥大1%,至少稍大或相等,并且**不小于**種顏色的版輥,否則套印就不正確。檢查印版滾筒的圖案和顏色代碼。

            ④檢查印刷機的輸送、送料、送料、干燥、著墨、牽引、卷取等各部分是否卡死,潤滑部位是否充滿潤滑油,油路是否暢通,儀表是否完好。如果設備上有自動油墨粘度控制器,則應將印刷油墨的粘度調整到設定值14~18s,并將混合溶劑倒入其中,并與墨盒的油墨泵連接。檢查電腦自動注冊裝置。

            ⑤調配油墨,選擇與打樣顏色標準相同的原色油墨。

            2.布局

            裝版時要注意印版的左右兩側,不要把錐體擰緊太緊,以免銅板輥爆裂松動,印刷時會“逃版”。根據印刷顏色順序安裝印版滾筒。印刷的印刷色序為金銀墨→黑墨→原綠→原黃→原紅→白墨。印刷時正好相反:白墨→品紅墨→黃墨→綠墨→黑墨→金銀墨。

            3.涂抹刮墨刀

            刮刀一般采用厚度為0.15~0.55mm的薄鋼板,刮刀與印刷輥接觸點切線的夾角為15~45°,小于15°,油墨不易刮除。大于45,對印版和刮刀的損傷比較重,容易劃傷印版鍍鉻層。刮刀壓力不易過高,容易損壞印版;太小了。很難刮掉墨水。使用刮刀時,可以用280~400目油石從左至右均勻打磨,也可以用800目涂有油的金相砂紙將刮刀連同刀架一起取下,夾在夾具上均勻打磨,防止刮傷人的手指。

            刮刀與硬質刀片襯墊重疊后,將其放置在上夾板和下夾板之間,并用螺栓擰緊。操作時,螺栓應從中間向左右兩端對稱擰緊,以免葉片彎曲。刮板伸出硬刀片襯墊的長度為10~20毫米,伸出長度過長,刮板較軟,不易刮擦;太短,剛性增加,劃痕太大,容易損壞刀片。硬質鑲塊的厚度容易達到0.8~1.8mm。

            4.開始印刷

            凹印機一般采用無級變速系統來控制印刷速度。為了同步不同顏色的打印單元,使用主電機和無級變速來驅動具有長旋轉軸的整個打印系統。啟動墨泵,檢查墨泵是否反轉。各印版離合器分離時啟動主電機,檢查變速器變速,然后啟動烘干機和鼓風機,低速合上離合器套色。啟動微動開關以基于**顏色執行第二、第三和第四垂直配準校準;然后,以**種顏色為基準水平配準第二、第三和第四種顏色,用手輪微調水平配準。

            縱橫套準后,加快打印速度。如果沒有電腦自動套準裝置,無論是衛星輪轉機還是組合輪轉機,打印速度都不應超過40m/min。超過40m/min,肉眼無法追蹤觀察,一般可控制在25~30m/min。操作人員應密切注意顏色寄存器,并隨時手動調整。如果有全自動電腦對版裝置,操作方式應設置為自動對版。此時,計算機可以自動跟蹤偏差,并自動發出校正信號,使版輥或承印物移動并重新對齊。

            進口設備上有加熱輥。待印刷的承印物展開后,可將承印物加熱至50℃左右,然后進入**彩色印**元。加熱承印物有利于提高油墨的附著力和干燥性。上墨后,油墨進入烘干機,烘干機的溫度以低-高-低的形式設定,方便快速烘干。印刷后不能馬上進入高度干燥,很容易在油墨層表面形成薄膜,紙巾中的溶劑蒸發干燥。因此,印刷品不夠干燥,堆疊時容易粘回。

            不同的印刷承印物有不同的張力控制。對于BOPP膜,每米寬度的張力**控制在5~8kgf(49~78.4N),雙向拉伸尼龍膜的印刷張力控制在78.4~98N,雙向拉伸PET膜的印刷張力控制在98~117.6N,寬度小于1m的,乘以其寬度與1m的比值,如0.7m,上述張力可乘以0.7。

            印刷吸濕性尼龍膜時,油墨附著力會下降,印刷邊緣會溢出。此時,可以打開**種顏色的烘干機,然后將**種顏色的印版滾筒放在第二種顏色的位置,每種顏色向后移動一個單位。**種顏色成為尼龍膜的干燥位置,干燥溫度可設定在80~90℃。

            5.打印后工作

            打印任務完成后,停止主電機,停止進給打印承印物。提起壓花輥,刮刀與印刷版面分離,停墨泵,倒出剩余油墨,清潔印版表面至無剩余印刷油墨,取出印刷承印物,關閉烘干機電加熱,清潔地面。當印版不再使用時,取下印版,擺好兩端,放在**的印版架上。如果長時間不用,就打包放倉庫。應把一套印刷滾筒放在一起,以避免干擾,標簽應貼在外面,并應標明已經印刷了多少印痕,以備使用。

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